一种塑胶跑道材料用搅拌装置的制作方法目前塑胶跑道被广泛使用于校园、体育场、市政道路、公园等等地方，便于人们的跑步、行走锻炼身体。塑胶跑道是由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂以及填料制成，因其具有较好地平整度、高抗压强度、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，而越来越受到人们的青睐。塑胶跑道再生产过程中，由于使用的物料种类较多，再混合搅拌过程中，传统的搅拌设备对于塑胶跑道所用多种不同颗粒大小的物料之间难以保证物料搅拌、混合均匀，且在搅拌过程中，一些物料由于材质受热熔化容易粘黏搅拌箱内壁，搅拌难度较大，搅拌后清洁不方便安博体育官网，为了解决上述问题，因此，设计一种塑胶跑道材料用搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶跑道材料用搅拌装置，包括搅拌箱、支架、接料托盘、刮料刀和电机，所述电机设置于搅拌箱外部顶端，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴底端穿过搅拌箱固定连接于支架中部位置，所述支架底侧面中间位置固定连接转动杆，所述转动杆外壁固定连接若干搅拌叶，所述转动杆底端固定连接接料托盘底面中部位置，所述支架底部和转动杆平行两端设有连接杆，所述连接杆靠近于搅拌箱内壁一侧间隔设有若干安装座，所述安装座螺纹连接卡座，所述刮料刀安装于卡座，所述接料托盘为漏斗型结构，所述接料托盘底表面间隔设有若干滤孔，所述搅拌箱外部顶端设有进料斗，所述进料斗内部转动连接转动杆，所述转动杆外壁固定连接切割刀。
进一步的，所述搅拌箱外部底端设有出料斗，且所述出料斗对称设置于接料托盘底部，所述出料斗外部一侧设有电机，所述电机的输出端连接主动轮，所述主动轮通过传送带连接从动轮，所述主动轮和从动轮均套接转动杆，两个所述转动杆设置于出料斗内部，两个所述转动杆外壁固定设有若干搅拌叶，且两个所述转动杆上的搅拌叶交错排列设置。
进一步的，所述卡座整体为圆柱形结构，所述卡座底部外壁设有螺纹，所述卡座底部螺纹安装于安装座的安装槽内，所述卡座顶部中央位置设有u型容纳凹槽，所述刮料刀卡接于卡座的u型容纳凹槽内，且所述刮料刀和卡座之间通过固定件固定连接。
1、本实用新型通过在进料斗、搅拌箱和出料斗均安装不同的搅拌结构，对塑胶跑道生产用的不同颗粒大小、种类的材料依次进行切割、搅拌和混合搅拌，多步骤操作保障材料混合均匀性，保障产品质量；
2、本实用新型通过刮料刀、安装座和卡座设置便于安装拆卸刮料刀，利用刮料刀在搅拌过程中刮去粘黏在搅拌箱内部上的材料，保障材料充分混合利用，且降低人工清洁劳动强度；通过接料托盘的设置对于在搅拌箱内部搅拌后的材料随着转动进行筛分，便于后续的搅拌工作；本实用新型整体结构紧凑，设计合理，适合推广使用。
图中：1、电机；2、转轴；3、进料斗；4、搅拌箱；5、刮料刀；6、支架；7、连接杆；8、转动杆；9、搅拌叶；10、接料托盘；11、出料斗；12、安装座；13、卡座；14、切割刀；15、滤孔；16、主动轮；17、从动轮。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶跑道材料用搅拌装置，包括搅拌箱4、支架6、接料托盘10、刮料刀5和电机1，所述电机1设置于搅拌箱4外部顶端，所述电机1的输出端连接转轴2，所述转轴2底端穿过搅拌箱4固定连接于支架6中部位置，所述支架6底侧面中间位置固定连接转动杆8，所述转动杆8外壁固定连接若干搅拌叶9，所述转动杆8底端固定连接接料托盘10底面中部位置，所述支架6底部和转动杆8平行两端设有连接杆7，所述连接杆7靠近于搅拌箱4内壁一侧间隔设有若干安装座12，所述安装座12螺纹连接卡座13，所述刮料刀5安装于卡座13，所述接料托盘10为漏斗型结构，所述接料托盘10底表面间隔设有若干滤孔15，所述搅拌箱4外部顶端设有进料斗3，所述进料斗3内部转动连接转动杆8，所述转动杆8外壁固定连接切割刀14。
进一步的，所述搅拌箱4外部底端设有出料斗11，且所述出料斗11对称设置于接料托盘10底部，所述出料斗11外部一侧设有电机1，所述电机1的输出端连接主动轮16，所述主动轮16通过传送带连接从动轮17，所述主动轮16和从动轮17均套接转动杆8，两个所述转动杆8设置于出料斗11内部，两个所述转动杆8外壁固定设有若干搅拌叶9，且两个所述转动杆8上的搅拌叶9交错排列设置。
进一步的，所述卡座13整体为圆柱形结构，所述卡座13底部外壁设有螺纹，所述卡座13底部螺纹安装于安装座12的安装槽内，所述卡座13顶部中央位置设有u型容纳凹槽，所述刮料刀5卡接于卡座13的u型容纳凹槽内，且所述刮料刀5和卡座13之间通过固定件固定连接。
工作原理：在使用本装置进行搅拌时，搅拌箱4选择圆柱形结构，将物料通过进料斗3加入搅拌箱4内部，材料随着重力惯性掉落，进入到进料斗3内部的物料碰撞到转动杆8上的切割刀14，切割刀14对材料进行初步切割处理，材料装入搅拌箱4内部后，装置连接电源，按下控制开关按钮，启动电机1，电机1控制转轴2转动，转轴2带动支架6转动，支架6的转动杆8和连接杆7随之转动，转动杆8上的搅拌叶9对材料进行混合搅拌，在搅拌过程中，连接杆7上安装的刮料刀5将粘黏在搅拌箱4内壁上的材料进行刮取，避免材料粘黏搅拌箱4内壁，搅拌后的材料落到接料托盘10内部，接料托盘10随着转动对材料进行筛分，材料通过接料托盘10内的滤孔15掉落到出料斗11，进入出料斗11的同时，启动出料斗11一侧的电机1，控制出料斗11内部的两个转动杆8同时转动，出料斗11内部交错排列设置搅拌叶9对搅拌后的材料进行再次研磨搅拌，进一步加大混合搅拌力度，充分保障材料均匀性，搅拌后的材料从出料斗11排出，本实用新型对塑胶跑道生产用的不同颗粒大小、多种类的材料依次进行切割、搅拌和再次混合搅拌，多步骤操作保障材料搅拌质量；对于刮料刀5的安装，首先将卡座13底部螺纹安装于连接杆7上的安装座12的安装槽内，然后将刮料刀5卡接安装于卡座13顶部的u型容纳凹槽内，将刮料刀5和卡座13之间通过固定件固定连接，完成安装，刮料刀5拆卸安装方便。
值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。